立式半連續(xù)鑄造時的液流控制，包括熔體轉注過程和鑄錠澆鑄過程的控制。轉注過程要求熔體在封閉式流槽、保護氣體或覆蓋層的保護下平穩(wěn)流動，嚴禁有敞露的落差龍濺和液流沖擊，防止熔體重新被污染。在澆鑄過程中，為了保證鑄錠質量，結晶器中的液面水平(也稱金屬水平)應保持穩(wěn)定*
熔體流及焙體表面所用的固體保護劑主要有于餾木炭、炭黑、鱗片石墨；氣體保護劑主要是煤氣和氮氣；液體保護劑主要有部分融鹽類，如拼％N2(1t8％Kg?8％N23劉F6(冰品石)組成的混合熔劑。
B水平連續(xù)鑄造
在冷凝管合金的鑄錠生產(chǎn)中、也有一些廠家采用水平連持的生產(chǎn)方式；水平連鑄熔煉和澆鑄過程同時進行，無間歇時間，無頭尾料損失；采用浸入式澆鑄，鑄錠內無夾渣、氣孔、鑄錠表面質量好，無氧化現(xiàn)象。但由于重力作用，鑄錠易產(chǎn)生偏心并且容易形成重力偏析；同時，因模具要與高溫爐體連接，對模具質量要求高，不適合澆鑄高熔點合金。
水平連續(xù)鑄造使用的結晶器與立式半連續(xù)鑄造的結構本身基本相似。不同的是，水平連續(xù)鑄造用結晶器的前端需要與爐體或中間澆注包密封連接。結晶器及其結晶器與爐體的連接，是水平連續(xù)鑄造的關鍵技術。
目前，多采用結晶器前端面直接與尺寸相當?shù)臓t前室窗口對接的連接方式。不過，直接連接時，做好結合面的密封是非常重要的。此種方式適合大斷面鑄錠的鑄造．不宜頻繁變換鑄錠規(guī)格。需要更換結晶器時．需在爐內銅液的液面降到出鋼口下沿以下位置時進行。
鑄造開始前，必須將結晶器、引錠桿和引拉機牽引輥三者調整在同一水平中心線上。塞棒打開即行鑄造。鑄造期間，爐膛內始終應該保持一定高度的金屬液位，同時需要對爐內飼液溫度進行連續(xù)監(jiān)控。與結晶器前端面相對的爐壁是安裝熱電偶的合適位置。
結晶器振動或者采用停、拉引錠工藝，或者采用帶反推的微程引拉程序，可以有效地改善鑄錠表面質量和內部結晶組織。鑄造黃銅時需要使用油潤滑。
鑄造空心鑄錠時，需要在結晶器中嵌入與鑄錠內徑尺寸相當?shù)男咀?。芯子通常亦用石墨材料制造．和石墨內套表面一樣應具有一定的錐度。鑄造空心鑄錠用結晶哭元音闖g闖1—9
