發(fā)布時間:2015.01.26 新聞來源:佛山市寬裕不銹鋼有限公司 瀏覽次數(shù):
如果采用帶停歇的鑄造程序,裂口可能為下次停歇時跟翅金屬液所充填,并與留在模壁上的凝殼殘余或凝結渣連接起來且凝固成新的較厚的凝完,并在下一次引拉時被一道拉出。上述過程中,如果每次裂口只能部分地被結晶前沿熔體所充填,鑄錠表面將在那里留下結疤c同時由于高溫下裂口附近受到氧化而變色,結果每拉停一次出現(xiàn)一道表征節(jié)距的環(huán)狀斑紋。
通過適當工藝調整,如適當提高鑄造溫度,以保證熔體能夠有效地將微小的裂口“焊合”;適當?shù)恼{整引拉程序,以保證得到有足夠強度的鑄錠凝殼而不被拉裂;鑄造過程中,向石墨模內充以保護性氣體如氮氣,可防止裂口氧化而有利于重新焊合。
試驗表明,通過改進結晶器設計可以在很大程度上克服重力效應對管坯凝固過程的不良影響,如在石墨內套中設置水冷銅塞裝置.以及在結品器出門端附加支撐輥等。熔融合屆通過結晶器時,通過設置在石墨內套中的水冷銅塞伸人深度的調整,可以達到精確控制結晶前沿凝固界面的位置和形狀的目的。當位于石墨模內套下側壁中的水冷銅塞伸入深度,比上側空中的水冷鑰塞伸人深度淺對,就能糾正凝固前沿界面的不對稱行為,從而可以建立穩(wěn)定的凝固過程。沿結晶器橫斷面基本對稱的凝固界面的建立,可以有效地減少,以致完全消除鑄錠下部表面的裂紋。
另一種調節(jié)液穴和凝岡界面形狀的方法是;改進鋼液進入結晶器的方式和銅液在結晶器小的分配方式。例如,將—亡下均勻或者對稱的分配方式,改為上下非均勻或者非對稱的分配方式。調整得當時,不僅可以減少或者避免鑄錠的表面拉裂缺陷,同時也可以狀得L下均勻的結晶組織:
水平連鑄鑄造程序見圖3—3。銅合金水平連持規(guī)格及工藝參數(shù)實例列于表3—12。