不銹鋼方管供應商加工時間: 電化學拋光對不銹鋼方管表面去除是具有時變性的，隨著加工時間的增長，表面加工質(zhì)量逐漸變好。當加工過程中，工件表面輪廓尖端效應變?nèi)趸蛳r，加工時間對表面光潔度的影響也就隨之減弱?？紤]加工效率等因素，合適的電流密度與加工時間是需要配比考慮的。
不銹鋼方管供應商工具電極微觀幾何形狀:前文知道普通電化學拋光的加工間隙一般被設置為100-300mm，但由于本文面向的小口徑不銹鋼方管內(nèi)徑的尺寸限制，這明顯是不可能實現(xiàn)的。對于這種小間隙加工，工具電極表面粗糙度不同，被加工后不銹鋼方管表面上各點與工具電極之間的加工間隙也會隨之發(fā)生改變。加工間隙將直接影響對應位置的電流密度大小，間隙較大的地方電流密度相對較低，材料去除速率低，而加工間隙小的地方電流密度相對較大，材料去除速率高。因此，工具電極表面微觀幾何形狀在拋光后不銹鋼方管表面上就會形成不同程度的復印。
上述加工參數(shù)對表面加工質(zhì)量的影響其實是相互交織的，如實際檢測得到的電解液溫度是電解液的平均溫度，而對于加工間隙內(nèi)的電解液溫度是不均衡的，存在溫度梯度，該溫度梯度直接與加工間隙、電解液流速等直接相關.
不銹鋼方管供應商結(jié)合上述特性分析，可以發(fā)現(xiàn)電化學拋光是對小口徑不銹鋼方管內(nèi)表面進行拋光處理的有效手段，但由于其管道內(nèi)徑較小且長徑比較大，這為實際拋光提出了一些新的加工難題，如電解液更新、加工間隙保證等，采用普通電化學拋光裝置與工藝是難以完成狹小空間內(nèi)的拋光處理的，需設計一種專門面向小口徑不銹鋼方管內(nèi)表面電化學拋光的處理裝置與方法。
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