d 分離階段分離制品與壓余通常采用兩種方式：熱鋸或熱剪切分離和穿 孔針分離。
較為先進的大型擠壓機大都配備了熱剪切裝置，擠壓過程結(jié)束后直接利用該裝置進行制品與壓余的分離。但遇到一些金屬變形溫度高，墊片受熱后變形異常嚴重、與壓余粘結(jié)較牢固的情況時，兩者分離相當(dāng)困難，這時考慮使用下面的方法。
穿孔針分離是擠壓過程結(jié)束后，穿孔針從擠壓模中退出，擠壓軸再向前移動，于是在管材尾端形成一個實心頭，穿孔針向前移動使制品與壓余分離。該方法與熱鋸切相比可減少輔助操作的時間15—20‘。
此外，若采用“無壓余”擠壓方法進行生產(chǎn)時，在擠壓終結(jié)時可用穿孔針自備的剪切環(huán)剪斷管材尾部，實現(xiàn)分離的目的。
B操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)某些黃銅在高溫狀態(tài)下長時間加熱會使品粒迅速長大，因此，黃銅在加熱爐內(nèi)保溫時間不得過長。此外，加熱溫度過高也易導(dǎo)致制品表面脫鋅，脫鋅的制品經(jīng)冷加工后會在表面產(chǎn)生麻點。
(2)白銅合金加熱溫度高，金屬變形抗力高、強度大，擠壓比較困難。使用玻璃潤滑劑會使問題得到解決。但使用玻璃潤滑劑時錠坯必須在感應(yīng)爐內(nèi)加熱，使用燃氣或燃油加熱爐會使錠坯表面氧化嚴重，再使用玻璃潤滑劑時，易導(dǎo)致制品表面質(zhì)量變壞。
(3)脫皮擠壓時，所使用的墊片直徑應(yīng)大于擠壓軸直徑l，5M以亡．同時在操作過程小應(yīng)經(jīng)常觀察兩者形狀和尺寸的變化，防止產(chǎn)生鋼皮包住擠壓軸的現(xiàn)象o
(4)穿孔時應(yīng)經(jīng)常注意穿7L針的表面是否有粘銅．特別是在生產(chǎn)鋁黃銅時，出現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)及時清理，以防劃傷管材內(nèi)表面。
(5)遵守工藝規(guī)程，按鑄錠加熱制度進行加熱，溫度低或錠坯在爐外停留時間過長都不允許直接擠壓，減少或避免發(fā)生悶錠事故。一旦發(fā)生悶錠事故，應(yīng)先把穿孔針從鑄錠中拔出，稍停片刻，推出鑄錠。如穿孔針無法從錠坯中拔出(這種情況在穿孔針直徑較大時容易出現(xiàn))，操作者可根據(jù)自身設(shè)備的實際情況，決定采用多高的壓力帶穿孔針推鑄錠。注意帶穿孔針推鑄錠時不允許使用全壓，避免拉斷針支承甚至造成穿孔系統(tǒng)的重大事故。如果這樣也無法推出鑄錠，只能用氣焊割斷穿孔針，然后再推出鑄錠。
注意：遇到悶錠事故，切不可心情急切不等鑄錠降溫就上壓一次又一次的推錠，這樣做可能導(dǎo)致悶錠無法推出c
