企業(yè)選擇何種生產(chǎn)方式應根據(jù)企業(yè)資源、產(chǎn)品定位、生產(chǎn)規(guī)模、項目投資、成本與質(zhì)量水平以及當時生產(chǎn)技術的發(fā)展情況予以確定，沒有固定模式可循。
A熔煉設備 冷凝管用黃銅合金的熔煉多采用工頻有芯感應電爐，電爐容量以0．6—3t居多。工頻有芯感應電爐有熱效率、電效率高，金屬燒損少．爐溫比較均一、容易控制，攪拌均勻、化學成分易掌握，勞動條件相對較好、投資也較省等一系列優(yōu)點。但有芯感應電爐的電熱轉(zhuǎn)換僅在熔溝中進行，在溝孔處和熔池中的熔體對流產(chǎn)的禍流．使溝底和熔池中金屬熔體產(chǎn)生溫度梯度，溝底金屆易過熱．導致該處耐火材料浸蝕、沖刷嚴重，從而降低了爐子的使用壽命。
此外，該設備筑爐工藝較為復雜、生產(chǎn)過程中更換品種時需要洗爐，導致生產(chǎn)中的一些無謂浪費并使生產(chǎn)管理上的靈活性受到制約：
白飼合金的熔煉設備一般使用工頻或中頻無鐵芯感應電爐，但也有部分廠家使用工頻有芯感應電爐。無鐵芯感應電爐是自熱式電爐，靠爐料本身發(fā)熱熔化沒有外來污染源，所以，熔煉的合金純凈、4F金屬夾雜物少、金屬熔他的氧化損失小。在熔煉過程中，熔融金屬依靠電磁力的攪拌能夠獲得化學成分均一的合金。同時，爐子占地面積小、熔化效率高，可以迅速準確地在較大功串范圍內(nèi)進行調(diào)節(jié)并可在真空或特殊氣氛下保護熔煉，勞動條件好。但設備復雜、投資較大、總效率低。由于爐渣溫度較低．金屬與熔酒間的精煉過程減弱，因而，對操作人員技術水平和熟練程度要求較高。
B 鑄造方式
使用較多的冷凝管的鑄造方式有立式半連續(xù)澆鑄和水平連續(xù)澆鑄，其中水平連續(xù)澆鑄有實心鑄錠和空心鑄錠之分。
立式半連續(xù)澆鑄屬連續(xù)性澆鑄方式，之所以稱為半連續(xù)是因其澆鑄過程以每爐的熔煉數(shù)量為一個澆鑄單元，每個單元之間存在一定的時間間隔。半連續(xù)澆鑄金屬液體的落差小且連續(xù)穩(wěn)定，減少了液流的沖擊、飛濺及旋渦，有利于保證鑄錠的質(zhì)量。穩(wěn)定的連續(xù)性澆鑄可采用較低的澆鑄溫度，以減少吸氣．獲得致密的結晶組織。澆鑄時由于二次冷卻水的強烈冷卻作用，提高了結晶速度，增加了鑄錠組織致密性。鑄錠凝固時，具有顯著的自下而上的方向世．極大地減少了鑄錠的疏松、縮孔、氣孔、偏析等缺陷。此外，半連續(xù)澆鑄設備生產(chǎn)率高、勞動條件好、便于實現(xiàn)機械和自動化，鑄造模具輕、壽命長、占地面積小；不足之處是需要熔煉、鑄造平臺及鑄造深井，設備基礎復雜、施工難度大。
為了消除上述不足，可采用立式連鑄機．它與半連鑄的不同之處在于增加了一套飛鋸裝置，該裝置的滑塊支撐在導柱上可隨鑄錠同步向下移動，在移動過程中進行鋸切，之后再上移至鑄錠鋸切長度處，卡任鑄錠。重復上述動作，使得鑄錠的鑄造過程可以連續(xù)進行。
