316L不銹鋼管繼304之后，第二個得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)、制藥行業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。316L不銹鋼管則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。
316L不銹鋼管又稱鈦鋼,316L精鋼.鈦材鋼 材料牌號：00Cr17Ni14Mo2
1 環(huán)節(jié)：兌鐵水
較大危險因素
兌鐵水指吊人員操作不當或誤操作。
易發(fā)生的事故類型
灼燙。
主要防范措施
（１）在規(guī)定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。
（２）持有合格證的吊車指揮人員按照標準口哨、 手勢或?qū)Ｓ脤χv機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉(zhuǎn)爐平臺兌鐵水。
（３）未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。
（４）兌鐵水前關(guān)上操作室窗前防爆門。
（５）指揮其余所有人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺現(xiàn)場； 兌鐵水時， 不得有人從爐前通過。
（６）兌鐵水時， 鐵水罐不能壓爐口。
參考依據(jù)
AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》
JB/T 7688.5-2012《冶金起重機技術(shù)條件 第5部分：鑄造起重機》
GB 5082-1985《起重吊運指揮信號》
2 環(huán)節(jié)：加廢鋼
較大危險因素
廢鋼中有水、 有潮廢物、 有封閉容器入爐。
易發(fā)生的事故類型
其他爆炸。
主要防范措施
（１）吊運前檢查廢鋼無水無潮物， 否則采取烘干措施或停用。
（２）加廢鋼前， 檢查確認操作室門前防爆門關(guān)好。
參考依據(jù)
AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》
3 環(huán)節(jié)：轉(zhuǎn)爐冶煉
較大危險因素
漏鋼， 區(qū)域范圍內(nèi)地面有水。
易發(fā)生的事故類型
其他爆炸。
主要防范措施
（１）冶煉前檢查確認區(qū)域范圍內(nèi)地面無水。
（２）定期檢查爐襯壁厚。
（３）按照補爐計劃及時補好爐。
參考依據(jù)
AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》
較大危險因素
氧氣或副槍漏水入爐內(nèi)。
易發(fā)生的事故類型
其他爆炸。
主要防范措施
（１）冶煉前檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好； 檢查氧槍噴頭、 副槍及煙罩是否漏水。
（２）副槍下槍時氧槍氧停吹或提升氧槍； 隨時觀察氧槍， 進出水流量差， 大于安全值時必須提槍停止處理檢查。
（３）漏水時按下緊停， 發(fā)現(xiàn)漏水立刻抬起氧槍、 副槍， 切斷水源。
（４）嚴禁搖動爐子， 防止異物（煙罩及氧槍、 副槍粘渣）掉入爐內(nèi)。
參考依據(jù)
AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》
4 環(huán)節(jié)：煤氣回收
較大危險因素
冶煉中煤氣泄漏。
易發(fā)生的事故類型
中毒和窒息。
主要防范措施
（１）煙道上的氧槍孔與加料口， 應(yīng)設(shè)可靠的氮封； 轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺， 宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置； 上述各層平臺， 人員不應(yīng)長時間停留。
（２）轉(zhuǎn)爐煤氣回收時， 風機房屬乙類生產(chǎn)廠房、 二級危險場所， 其設(shè)計應(yīng)采取防火、 防爆措施， 配備消防設(shè)備、 火警信號、 通訊及通風設(shè)施。
（３）煤氣回收應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)； 回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過 ２％； 煤氣的回收與放散， 應(yīng)采用自動切換閥， 煤氣不能回收而向大氣排放時煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。
（４）轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)， 應(yīng)合理設(shè)置泄爆、 放散、 吹掃等設(shè)施。
參考依據(jù)
AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》
5 環(huán)節(jié)：電爐冶煉
較大危險因素
電爐冷卻水系統(tǒng)漏水入爐。
易發(fā)生的事故類型
其他爆炸。
主要防范措施
（１）各冷卻部位冷卻水流量分配符合要求， 進水溫度、 壓力正常， 隨時觀察冷卻水進出水流量差。
（２）工作時不要進行冷卻水泵站的切換。
（３）冶煉中、 出鋼后仔細觀察水冷塊， 如發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象， 立即停止冶煉， 按下緊停， 嚴禁搖動爐子。
參考依據(jù)
AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》
較大危險因素
操作不當漏鋼， 區(qū)域地面有水。
易發(fā)生的事故類型
其他爆炸。
主要防范措施
（１）冶煉前檢查確認區(qū)域范圍內(nèi)地面無水。
（２）定期檢查爐襯壁厚， 氧槍及爐門兩側(cè)耐火材料的狀況。
（３）按照補爐計劃及時補好爐。
參考依據(jù)
AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》
6 環(huán)節(jié)：測溫取樣
較大危險因素
爐前人工測溫取樣倒爐速度過快、 倒爐操作失控潑鋼。
易發(fā)生的事故類型
其他爆炸、灼燙。
主要防范措施
（１）人工測溫取樣觀察爐內(nèi)壓力緩慢倒爐。
（２）人工測溫取樣站在擋火門一側(cè)， 穿戴好防護服裝用品。
（３）冶煉前檢查確認區(qū)域范圍內(nèi)地面無水。
參考依據(jù)
AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》
CB 50439-2008《煉鋼工藝設(shè)計規(guī)范》
7 環(huán)節(jié)：出鋼
較大危險因素
鋼水罐車不對位潑鋼， 地面有水。
易發(fā)生的事故類型
其他爆炸。
主要防范措施
（１）檢查確認鋼水罐車對位出鋼處。
（２）緩慢搖爐。
參考依據(jù)
AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》
CB 50439-2008《煉鋼工藝設(shè)計規(guī)范》
8 環(huán)節(jié)：轉(zhuǎn)爐冶煉
較大危險因素
渣罐不到位、 潑渣渣罐內(nèi)有水或有潮廢物。
易發(fā)生的事故類型
其他爆炸。
主要防范措施
（１）檢查確認渣罐車移動至轉(zhuǎn)爐出渣位， 對位準確。
（２）檢查確認渣罐內(nèi)無水無潮廢物。
（３）檢查確認渣道無水無潮廢物。
參考依據(jù)
AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》
9 環(huán)節(jié)：濺渣護爐
較大危險因素
氮氣泄漏。
易發(fā)生的事故類型
中毒和窒息。
主要防范措施
（１）檢查氮氣系統(tǒng)閥位、 接頭等無泄漏。
（２）檢查氮氣閥門室有通風設(shè)施， 無泄漏。
（３）進入氮氣、 氬氣閥門室檢查前必須先通風、 用氧氣檢測儀檢查合格方能進入。
參考依據(jù)
AQ 2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》
CB 50439-2008《煉鋼工藝設(shè)計規(guī)范》
