擠壓是為冷凝管最終產品提供管坯的關鍵工序，在冷凝管整個生產過程中起著舉足輕重的作用。采用擠壓法可以生產全部冷
凝管合金以及適用于各種用途的規(guī)格，生產管理上比較靈活。目前國內生產冷凝管合金所用的擠壓設備絕大多數(shù)在8—50hM之間，主要設備類型為臥式或立式擠壓機，使用較多的擠壓方法是正向擠壓，個別企業(yè)采用反向擠壓。擠壓方法和不同生產能力設備的選擇，主要是依據(jù)企業(yè)規(guī)模、發(fā)展與定位，能夠生產產品的品種、規(guī)格，客戶群體以及企業(yè)技術、管理水平等綜合因素．以保證生產線的能力和效率得到充分的發(fā)揮，適應企業(yè)規(guī)模和客戶需求，取得最好的經濟效益o
3．3．3．1 擠壓機類型與能力的選擇
擠壓機類型和生產能力的選擇是冷凝管擠壓生產線設計和冷凝管工藝設計的關鍵。冷凝管合金擠壓應力范圍在2—9kDa．主要產品的規(guī)格范圍為(10—45)刪x(0．75—3．0)刪x(500D一20000)刪。一般DJ選用擠壓力在4—31．5AW之間的擠壓機，具體擠壓機的形式和噸位可根據(jù)生產的合金系列、主要產品的規(guī)格尺寸以及產品結構、本企業(yè)人員狀況等因素確定。
常用擠壓機按傳動介質可分為水壓機和泊壓機兩大類。對于冷凝管合金的生產來說，水壓機擠壓速度快，利于實現(xiàn)某些合金的“低溫快速”擠壓，設備維修容易；但擠壓速度不易控制，設備占地面積大，單臺設備時一次性投資大。油壓機是用油作為傳遞壓力的介質，同時又起到潤滑作用，因此油壓機的密封件比水壓機壽命長，設備自動化程度高；油壓機可以準確地控制擠壓軸的前進速度、從而獲得精準的擠壓速度，在確定了適宜的擠壓溫度—速度條件后，也可以高質量地生產出所有冷凝管用合金材料i不足之處是擠壓速度不能太快，設備維修要求高。
擠壓機按其裝配形式可分臥式擠壓機和立式擠壓機c臥式擠壓機噸位覆蓋寬，設備高度適于一般廠房，可進行大規(guī)格鑄錠的擠壓，維修方便；但設備可動部分沿導軌單方向磨損，不易保持設備精度，設備部件沿軸向距離較長，部件自重加之錠坯在擠壓筒中臥放的白重影響，重心下移，使擠制管坯偏心加大。立式擠壓機無可動部分的單方面磨損，易保持設備精度．由于不存在設備及錠坯自重的影響，管還同心度好，但設備高低相差較大．要求廠房有一定高度且設備維修因難．受這些因素的制約立式擠壓機的設備能力普通較小，不適于大規(guī)格產品的生產。
擠壓機按金屬流動方向可分為正向擠壓機和反向擠壓機。正向擠壓機適用于所有擠壓過程和擠壓各種制品，并可根據(jù)被擠壓金屬材料的不同性質，分別采用脫皮擠壓、水封擠壓、潤滑擠壓等形式c反向擠壓制品橫斷面組織要比正向擠壓制品均勻，擠壓力比正向擠壓少30％一4D％，對于要求尺寸精度高的擠壓管材和高溫塑性范圍狹窄的合金可采用反向擠壓。
