(4)淬火
此種創(chuàng)相變點(diǎn)約為850一880℃，秤火說度嬰比相變點(diǎn)高
50。c以J：．因合格若不利提高淬火溫度，碳比物就本能完全
間淬1：v筋傘小。
淬火別’：們05!一1010ii個(gè)冷或加冷，錨四小的廠件宅
用生冷，水：牛f：淬裂的此險(xiǎn)。征洲巾巷溜邊：內(nèi)分之九的農(nóng)，
就會(huì)產(chǎn)生淬裂，所以必須汗意。6毫米以下的鋼板可以鄉(xiāng)冷。
如果將3／4英寸直徑的6：件進(jìn)行空冷時(shí)，在850一5500c
問經(jīng)過約1分30秒淬火得到的布氏硬度達(dá)400以上。再經(jīng)
回火后的沖擊值較好。因此，從860宅冷卻冰必須在2分
鐘內(nèi)冷印。若淬火溫度高，則相對冷卻速度變快。因此，若
只為提高硬躍可從1200℃冷至室骯即使花時(shí)間多也合
適。
冷卻時(shí)的相變點(diǎn)(M z)降至300℃附近，若通過s曲線
鼻部時(shí)的冷卻速度不快，在A r／46變時(shí)就會(huì)產(chǎn)生屈氏體。截面
大而組織不均勻的工件空冷不能完全攙透，油冷又易淬裂。
這時(shí)應(yīng)故入約430。c的鹽浴中進(jìn)行馬氏體等溫淬火，然后風(fēng)
冷。
淬火后測定硬度是重要的，因?yàn)橹粶y定回火硬度水能判
斷淬火的效民淬大便度是受成分和鐵素體影響的。
淬火硬度通常為HE380一415，成分(特別是碳和格的
影響，參見圖2．2)或。鐵索休的出現(xiàn)，會(huì)使硬度下降至HB
380以T，即使回火也難于得到好的沖擊值。
以AM55504鋼(c＜0．15％，C r12．5X)作為一例，進(jìn)
行淬透性試驗(yàn)。對于厚度小于3／8英寸的鋼板，用954土50c
x15—30分鐘空冷處理得到匠度HRc35—45， 晶粒度按標(biāo)
準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)紐子5織。這可作為材料的驗(yàn)收方法之一。
再如，由于成分影響，為控制殘余。龜有AM556I 2
綱(13c r棒材)，其成分為：c 0．12—0．15％，Crll．5一
12．5％，N5＜O．08％，Mo＜0．20％。
對斷面很大且個(gè)均勺的丁件，加熱前必須進(jìn)行預(yù)熱(參
見2。2．I)。
不銹鋼管淬火用火炮淬火法也可進(jìn)行表面淬火，Rf狀得硬度HKc41—
